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纯水处理设备

  • 所属分类:纯水处理设备

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  • 发布日期:2019/06/22
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详细介绍

纯水处理设备采用世界上最先进的反渗透膜元件、压力容器、高压泵、配以合理而又高效的前处理设备及后处理精脱盐设备。纯水处理设备产水量一般在0.5m3/H-100m3/H台,出水电阻率 0.5-15MΩ,操作压力 0.6Pa-1.5Mpa。

纯水处理设备,是指水中的导电介质几乎完全去除,同时不离解的气体、胶体以及有机物(包括细菌)也去除至很低程度的水。其电导率一般为0.1~0.055uS/cm,电阻率(25℃)>10x10 10^6Ω·cm ,含盐量<0.1㎎/L.理想纯水(理论上)电导率为0.055 uS/cm,电阻率(25℃)为18.3x10^6Ω·cm。

纯水处理设备的工艺:

1、膜和树脂超纯水制造法:预处理(包括原水想、原水泵、砂滤器、炭滤器、阻垢剂或软化)——RO装置(包括精密滤器、高压泵、RO膜组件、RO水箱)——树脂脱盐混床(包括给水泵、树脂、树脂罐、超纯水箱);这一工艺属传统水处理工艺,优点在于投资少、产水电阻值高,缺点在于树脂需要定期使用酸碱激活再生,以恢复饱和树脂的工作能力,这样会有酸碱废水,并且操作复杂。

2、膜和EDI超纯水制造法:预处理(包括原水想、原水泵、砂滤器、炭滤器、阻垢剂或软化)——RO装置(包括精密滤器、高压泵、RO膜组件、RO水箱)——EDI装置(包括给水泵、EDI模块、控制系统、EDI超纯水箱);这一工艺的优点时产水电阻率高并且稳定,而且可以连续生产不用停机定期再生树脂、全自动使用更方便、运行不产生酸碱废水,缺点在于初次投资比传统混床而言价格稍高。

3、多级RO膜法:这里讲到的一般是指两级RO膜法,具体工艺是:预处理(包括原水想、原水泵、砂滤器、炭滤器、阻垢剂或软化)——RO装置(包括精密滤器、一级高压泵、一级RO膜组件、二级高压泵、二级RO膜组件、纯水箱);这一工艺特点是维护简单、操作简便、缺点是相比较前面两种带传统树脂法和EDI装置方法,产水电阻率偏低。

纯水处理设备的适用范围

1.电子、工业、医药、食品等工业中纯水、超纯水的制备;

2.轻纺、化工行业工艺用水/化工循环水、化工产品制造等净化与制备用水;

3.食品饮料工业用水、饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、保健品等用水的净化与制备用水;

4.工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回收;

5.电力行业锅炉补给水、 火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统等企业高压锅炉补给水的预脱盐处理;

6.苦咸水和海水的脱盐淡化;

7.纯净水装置作为高纯水生产的一级除盐设备。

8.社区、 房产物业、学校、工厂、医院、茶楼、宾馆、美容院、食堂等人数较多的各类企事业单位。

9.可用于桶装水、矿泉水等灌装水的制取工作。

10.电子工业用水 集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗水

11.制药行业用水 大输液、针剂、片剂、生化制品、设备清洗等;

12.海水、苦咸水淡化 海岛、舰船、海上钻井平台、苦咸水地区

13.其它工艺用水 汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化装品、精细化学品等用超纯水。

 

原理

源水→源水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透膜→二级反渗透膜→TOC脱出器→EDI系统·低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏。高效率、低噪音的高压泵,降低运行噪音,减少耗电。·脱盐率高,运行压力低的卷式复合膜提高了产水水质及降低运行成本,且使用寿命长。产水、浓水各设有流量计以监视并调节运行出水量及系统回收率。·产水电导率表连续监视产水水质。高纯水设备参数:污染物去除率脱盐率:99.8% 有机物去除率:>150MW 细菌隔除率:>99% 热原去除率:>99% 颗粒去除率:>99% 进水要求:污染指数(SDI):<5 余氯:<0.1mg/L PH:5-8 水温:4°-40℃ 高纯水设备

纯水设备采用世界上最先进的反渗透膜元件、压力容器、高压泵、配以合理而又高效的前处理设备及后处理精脱盐设备。设备的配置产品水的水质完全符合GMP标准。适用于各类医药企业制剂、配药、输液及针剂用水设备。

纯水设备结构的特点编辑

1:脱盐率高、运行压力低的美国超低压卷式复合反渗透膜、产水水质优良,运行成本低廉,使用寿命长;

2:高效率、低噪音、品质优良的高压泵;

3:在线产品水电导率仪可随时监测水质情况;

4:产品水、浓水各设有流量计,以监测系统出水量及回收率;

5:精滤器前后压力表、反渗透膜前后压表可连续监测反渗透膜及精滤器压差,提示何时需要清洗或更换;

6:高压开关保护反渗透膜不会因压力过高而损坏;

7:低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏;

8:不锈钢调节阀随时调节出水量及系统回收率;

9:标准程序自动控制系统,降低膜污染速度,延长膜的使用寿命、保证系统出水水质稳定可靠。

运行参数

产水量:0.5m3/H-100m3/H台;

出水电阻率:0.5-15MΩ;

回收率:75%;

操作压力:0.6Pa-1.5Mpa。

优点

EDI装置是应用在反渗透系统之后,取代传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:

①水质稳定;

②容易实现全自动控制;

③不会因再生而停机;

④不需化学再生;

⑤运行费用低;

⑥占地面积小;

⑦无污水排放;

EDI技术是一种具有革命性意义的水处理技术,将电渗析与离子交换有机地结合在一起的连续去盐工艺,属高科技绿色环保技术。EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点,已在制备纯水的系统中逐步取代混床作为精处理设备使用。

EDI装置是应用在反渗透系统之后,取代离子交换树脂,无需酸碱再生,具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等特点。

特点

透水量大,脱盐率高。正常情况下≥98%;

对有机物,胶体、微粒、细菌、病毒、热源等有很高的截留去除作用;

能耗小,水利用率高,运行费用低于其它脱盐设;

分离过程没有相变,具有可靠稳定性;

设备体积小,操作简单、容易维护,适应性强,使用寿命长。

工艺流程

1、离子交换式工业纯水制备:

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 2、反渗透式工业纯水制备:

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 3、电去离子式工业纯水制备: 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

纯水处理设备的工艺:

1、膜和树脂超纯水制造法:预处理(包括原水想、原水泵、砂滤器、炭滤器、阻垢剂或软化)——RO装置(包括精密滤器、高压泵、RO膜组件、RO水箱)——树脂脱盐混床(包括给水泵、树脂、树脂罐、超纯水箱);这一工艺属传统水处理工艺,优点在于投资少、产水电阻值高,缺点在于树脂需要定期使用酸碱激活再生,以恢复饱和树脂的工作能力,这样会有酸碱废水,并且操作复杂。

2、膜和EDI超纯水制造法:预处理(包括原水想、原水泵、砂滤器、炭滤器、阻垢剂或软化)——RO装置(包括精密滤器、高压泵、RO膜组件、RO水箱)——EDI装置(包括给水泵、EDI模块、控制系统、EDI超纯水箱);这一工艺的优点时产水电阻率高并且稳定,而且可以连续生产不用停机定期再生树脂、全自动使用更方便、运行不产生酸碱废水,缺点在于初次投资比传统混床而言价格稍高。

多级RO膜法:这里讲到的一般是指两级RO膜法,具体工艺是:预处理(包括原水想、原水泵、砂滤器、炭滤器、阻垢剂或软化)——RO装置(包括精密滤器、一级高压泵、一级RO膜组件、二级高压泵、二级RO膜组件、纯水箱);这一工艺特点是维护简单、操作简便、缺点是相比较前面两种带传统树脂法和EDI装置方法,产水电阻率偏低。

水质标准

纯化水标准,注射水标准显像管、液晶显示器用纯水水质(经验数据)

集成电路用纯水水质;

国家电子级纯水标准;

美国SEMI标准。

适用范围

1.电子、工业、医药、食品等工业中纯水、超纯水的制备;

2.轻纺、化工行业工艺用水/化工循环水、化工产品制造等净化与制备用水;

3.食品饮料工业用水、饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、保健品等用水的净化与制备用水;

4.工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回收;

5.电力行业锅炉补给水、 火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统等企业高压锅炉补给水的预脱盐处理;

6.苦咸水和海水的脱盐淡化;

7.纯净水装置作为高纯水生产的一级除盐设备。

8.社区、 房产物业、学校、工厂、医院、茶楼、宾馆、美容院、食堂等人数较多的各类企事业单位。

9.可用于桶装水、矿泉水等灌装水的制取工作。

10.电子工业用水 集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗水

11.制药行业用水 大输液、针剂、片剂、生化制品、设备清洗等;

12.海水、苦咸水淡化 海岛、舰船、海上钻井平台、苦咸水地区

13.其它工艺用水 汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化装品、精细化学品等用超纯水。


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